חיפוש באתר

מצבי חיתוך עבור הפיכת: תיאור, בחירה וטכנולוגיה

כדי להפוך את העבודה הרגילהחלק מתאים למנגנון, הפעלת סיבוב, כרסום, שחיקה ומכונות אחרות. אם טחינה נחוצה לייצור חלקים מורכבים יותר, כגון הילוכים, חיתוך splines, ולאחר מכן מפנה משמשים ליצירת חלקים פשוטים ולתת להם את הצורה הרצויה (קונוס, גליל, כדור). תנאי חיתוך עבור מפנה חשובים מאוד, כי, למשל, עבור מתכת שביר, יש צורך להשתמש מהירות ציר נמוכה יותר מאשר אחד עמיד.

הפיכת תכונות

כדי לגלף חלק מסוים במחרטה, ככלל, להשתמש בחותכות. הם מגיעים במגוון רחב של שינויים מסווגים לפי סוג של עיבוד, כיוון ההזנה ואת צורת הראש. בנוסף, חותכי עשויים מחומרים שונים: סגסוגת פלדה, פחמן, כלי, במהירות גבוהה, טונגסטן, סגסוגת קשה.

קיצוץ התנאים

הבחירה של אחד או יותר תלוי בחומראת העומס, את צורתו ואת שיטת השחזה. תנאי חיתוך במהלך הפיכת בהכרח לקחת בחשבון את כל הניואנסים האלה. כאשר מסובבים את העוּבָד קבועים בציר, הוא מבצע את תנועת הסיבוב הראשית. ב caliper מוגדר הכלי לעיבוד, ואת התנועה של ההזנה מתבצעת ישירות אליהם. בהתאם למכונה בשימוש, הן קטנות מאוד חלקים גדולים יכול להיות במכונה.

אלמנטים בסיסיים

אילו אלמנטים של מצבי חיתוך בעת סיבובעיבוד יכול לשמש? למרות שהפנייה היא לא תמיד פעולה קלה מאוד, האלמנטים העיקריים שלה הם מהירות, הזנה, עומק, רוחב ועובי. כל האינדיקטורים הללו תלויים בעיקר בחומר של הגודל והחומר. עבור חלקים קטנים מאוד, למשל, מהירות חיתוך נבחר כקטן, כי אפילו 0.05 מ"מ שנקטעו בטעות יכול להוביל לנישואין של כל חלק.

חישוב תנאי חיתוך במהלך סיבוב

בנוסף, אינדיקטורים חשובים מאוד מאשר תלוי בבחירה של תנאי חיתוך להפוך, הם השלבים שבהם הוא מיוצר. קחו את היסודות הבסיסיים ואת השלבים של חיתוך מתכת בפירוט רב יותר.

מחוספס, חצי גימור וגימור

הפיכת היצירה לחלק הכרחי -תהליך מורכב זמן רב. הוא מחולק לשלבים מסוימים: גס, חצי גימור וגימור. אם הפרט הוא פשוט, אז בשלב הביניים (חצי הגמר) הבמה, ככלל, לא נלקחים בחשבון. בשלב הראשון (טיוטה) הפרטים מקבלים את הצורה הנדרשת ואת הממדים המשוער. במקרה זה, הקפד להשאיר קצבאות בשלבים הבאים. לדוגמה, נתון ריק: D = 70 מ"מ ו- L = 115 מ"מ. מן זה יש צורך לגלף חלק, הגודל הראשון של אשר יהיה D1 = 65 מ"מ, L1 = 80 מ"מ, והשני - D2 40 מ"מ, L2 = 20 מ"מ.

עיבוד גס יהיה כדלקמן:

  1. חתוך את הקצה עד 14 מ"מ.
  2. קוטר חוט לאורך כל 66 מ"מ
  3. פירס את הקוטר השני D2 = 41 מ"מ אורך של 20 מ"מ.

אשר אלמנטים של תנאי חיתוך במהלך סיבוב

בשלב זה, אנו רואים כי החלק לא היה מעובד במלואו, אבל קרוב ככל האפשר את הצורה והגודל. ואת הקצבה עבור אורך הכולל עבור כל אחד בקטרים ​​היה 1 מ"מ.

גימור חלק זה יהיה כדלקמן:

  1. בצע חתך דק עם החספוס הנדרש.
  2. חוט דרך אורך 80 מ"מ קוטר 65 מ"מ.
  3. סיים מפנה לאורך של 20 מ"מ לקוטר של 40 מ"מ.

כפי שאנו רואים, הגמר דורש דיוק מקסימלי, מסיבה זו, ואת מהירות חיתוך זה יהיה פחות.

כיצד להתחיל את החישוב

כדי לחשב את מצב חיתוך, הראשוןלהפוך אותו יש צורך לבחור את החומר חותך. זה יהיה תלוי בחומר של לחומר, סוג ושלב של עיבוד. בנוסף, החותכות שבהן החלק החיתוך נשלף נחשבים מעשיים יותר. במילים אחרות, יש צורך לבחור רק את החומר של חוד החנית ולתקן אותו בכלי חיתוך. מצב יתרון ביותר הוא אחד שבו העלות של החלק המיוצרים תהיה הנמוכה ביותר. לפיכך, אם תבחר בכלי חיתוך לא נכון, זה יהיה לשבור ככל הנראה, וזה יביא נזק. אז איך לקבוע את הכלים הדרושים ואת תנאי חיתוך עבור הפיכת? הטבלה הבאה תסייע לך לבחור את חותך הטוב ביותר.

חיתוך התנאים להפיכת השולחן

חיתוך עובי השכבה

כאמור, כל אחד מהשלביםעיבוד דורש קצת דיוק. אינדיקטורים אלה חשובים מאוד בעת חישוב עובי השכבה הנחתכת. מצבי חיתוך במהלך ההבטחה מבטיחים את הבחירה של הערכים האופטימליים ביותר עבור הפיכת חלקים. אם נזניח אותם ולא נעשה את החישוב, אז אפשר לשבור גם את כלי החיתוך ואת החלק עצמו.

אז, קודם אתה צריך לבחור את עובישכבת גזירה. כאשר חותך עובר דרך המתכת, הוא חותך חלק מסוים של זה. העובי או העומק של החתך (t) הוא המרחק שהכלי ייקח במעבר יחיד. חשוב לזכור כי עבור כל עיבוד שלאחר מכן, יש צורך לבצע חישוב מצב החישוב. לדוגמה, עליך לבצע חלקי סיבוב חיצוניים D = 33.5 מ"מ קוטר D1= 30.2 מ"מ ו משעמם פנימי של החור d = 3.2 מ"מ לד2 = 2 מ"מ.

בחירת תנאי חיתוך במהלך סיבוב

עבור כל אחת מהפעולות, חישוב תנאי החיתוך בהמפנה יהיה אינדיווידואלי. כדי לחשב את עומק חיתוך, יש צורך לחסר את קוטר של לחומר מן הקוטר לאחר עיבוד לחלק אותו לשניים. בדוגמה שלנו אנחנו מקבלים:

t = (33.5 - 30.2) / 2 = 1.65 מ"מ

אם בקטרים ​​יש יותר מדי הבדל,לדוגמה, 40 מ"מ, אז, ככלל, זה צריך להיות מחולק על ידי 2, ואת המספר שהתקבל יהיה מספר עובר, ואת עומק יתאים שני מילימטרים. עבור פונה מחוספס, אתה יכול לבחור עומק חיתוך מ 1 עד 3 מ"מ, ועל גימור מפנה, מ 0.5-1 מ"מ. אם הפנים סוף הוא חתוך, עובי החומר יוסר יהיה עומק של לחתוך.

הקצאת הזנה

חישוב תנאי חיתוך במהלך סיבובאי אפשר לדמיין ללא כמות התנועה של כלי החיתוך במהפכה אחת של החלק - הזנה (S). הבחירה שלה תלוי בחספוס הנדרש ואת מידת הדיוק של לחומר, אם זה הגמר. כאשר טיוטה מותר להשתמש הזרימה המקסימלית, על סמך כוח של החומר ואת הנוקשות של ההתקנה שלה. ניתן לבחור את העדכון הרצוי באמצעות הטבלה שלהלן.

חישוב נתוני חיתוך במהלך הפיכתם לאינטרנט

לאחר בחירת S, יש להבהיר אותו בדרכון של המכונה.

מהירות חיתוך

ערכים חשובים מאוד המשפיעים על המצביםחיתוך במהלך הפנייה הם חיתוך מהירות (V) ואת מהירות ציר (n). כדי לחשב את הערך הראשון, השתמש בנוסחה:

V = (π x D x n) / 1000,

שם π הוא Pi מספר שווה ל 3,12;

D הוא הקוטר המרבי של החלק;

n היא מהירות ציר.

חיתוך התנאים להכנת עיבוד

אם הערך האחרון נשאר ללא שינוי, לאחר מכןמהירות סיבוב יהיה גדול יותר, גדול יותר את הקוטר של לחומר. נוסחה זו מתאימה אם מהירות ציר סיבוב ידוע, אחרת יש צורך להשתמש בנוסחה:

v = (Cv x קv) / (Tמ x x x),

כאשר t ו- S הם עומק חיתוך וחיתוך מחושב, ו- CvKv, T - מקדמי בהתאם תכונות מכניות המבנה של החומר. הערכים שלהם ניתן לקחת את טבלאות הנתונים חיתוך.

מחשבון מצבי חיתוך

מי יכול לעזור לחשב את תנאי חיתוך במהלך סיבוב? תוכניות מקוונות על משאבי אינטרנט רבים להתמודד עם משימה זו, כמו גם אדם.

קיצוץ התנאים

ניתן להשתמש בכלי עזר כמובמחשב נייח ובטלפון. הם מאוד נוח ואינם דורשים מיומנויות מיוחדות. בשדות עליך להזין את הערכים הנדרשים: הזנה, חיתוך עומק, חומר של לחומר ואת כלי חיתוך, כמו גם את כל הממדים הנדרשים. זה יספק חישוב מקיף ומהיר של כל הנתונים הדרושים.

  • דירוג:



  • הוסף תגובה